1、双组分硅酮系列产品与基材粘结不良（脱粘）

1.1原因：

①密封胶与基材不相容；型材不稳定。

②基材表面不干净，残留有油渍、污渍等。

③养护时间不够。

④混胶不均。

1.2解决措施：

①使用前必须进行粘结性及相容性试验;选用质量稳定的型材。

②有效清洗被粘基材表面。

③ 延长养护时间，保证密封胶完全固化。

④维修打胶设备，保证密封胶混合均匀。

2、双组分硅酮系列产品B组分有颗粒、结块、粉化现象

2.1原因：B组分内的固化剂接触到空气中的水分后会水解，形成颗粒或块状物，影响使用。

2.2解决措施：

①B组分需密封保存，不能长时间暴露于空气中，使用前要搅拌均匀。

②B组分如没有使用完，必须盖上原配盖将其压紧并用胶带将桶盖与桶身接缝处密封严，再次使用时若表面有结块必须清理干净后方可使用。

3、双组分硅酮系列产品B组分有离析、分层现象

3.1原因：B组分主要由固化剂、偶联剂、填料等经物理共混组成，经过较长时间放置或运输颠簸后，容易出现离析、分层现象。

3.2解决措施：使用前请沿同一方向搅拌均匀。

4、双组分硅酮系列产品打胶过程中出现“花胶”

4.1原因：

①打胶机B组分管道堵塞。

②静态混合器长时间未清洗，致使固化的密封胶堵塞了混合器部分路径，使得A、B组分不能充分混合。

③不同厂家产品性能不同，设备工艺参数设置也不同。

4.2解决措施：

①清洗B组分管道。

②定期清洗静态混合器。

③ 调整设备工艺参数到最佳。

5、双组分硅酮系列产品在密封胶与基材（玻璃、铝型材）粘结表面有针状气孔

5.1原因：清洗打胶设备的溶剂未挥发完全，打胶时附着在密封胶表面，在密封胶与基材粘结表面形成气孔。

5.2解决措施：清洗打胶设备后多排些胶，确保溶剂挥发完全后再进行正常施工。

6、双组分硅酮系列产品打胶时压盘压不下去或出现翻胶现象

6.1原因：

①包装桶与打胶机压盘尺寸不匹配。

②密封圈直径偏大或偏小或密封圈老化失去弹性。

6.2解决措施：

①选用与打胶机压盘匹配的包装桶或修整压盘尺寸。

②更换直径稍大些的密封圈或在原密封圈内加些内衬以增加密封圈的直径。

7、双组分硅酮系列产品固化速度过快或过慢

7.1原因：

①B组分用量过大或过小。 ②打胶设备不正常。 ③不同厂家的密封胶交叉使用。

7.2解决措施：

①A、B组分按正确的使用比例（质量比A:B=11:1～14:1）使用。

②清洁、维修打胶设备。

③不同厂家的密封胶组成不一样，固化体系也不一样，不能交叉使用。

8、双组分硅酮系列产品打胶后，出现一段固化、一段不固化现象

8.1原因：打胶机B组分管道堵塞，致使B组分供应时多时少引起以上现象。

8.2解决措施：

①清洗B组分管道。

② 调整设备工艺参数到最佳。

9、双组分硅酮系列产品结构胶固化后，胶体表面光滑，颜色黑亮，内部不固化或固化慢，手按胶体表面会出现裂纹且胶体较脆无弹性

9.1原因：B组分用量过大。

9.2解决措施：B组分按正常配比范围内使用。

10、制作好的中空玻璃，出现丁基密封胶流淌、内溢

10.1原因：

①做中空玻璃用的丁基密封胶与外道中空玻璃密封胶不相容；

②幕墙安装时使用的耐候密封胶与丁基密封胶不相容；

③中空玻璃装框使用的门窗密封胶与丁基密封胶不相容；

④使用不合格的丁基密封胶。

10.2解决措施：

①选用有质量保证的密封胶，尽可能配套使用同一公司产品；

②不同厂家的密封胶使用前做必要的相容性试验（此相容性试验为丁基密封胶、外道中空玻璃密封胶、门窗用密封胶或幕墙安装时使用的耐候密封胶的相容性试验）。

③选用有质量保证的丁基密封胶。

11、丁基密封胶使用过程中，发现有固体杂质

11.1原因

11.1.1丁基密封胶中含有杂质.

11.1.2使用时携带进杂质（包装膜没去除干净、丁基胶重复使用），丁基挤出机胶缸密封圈长期高温老化

11.2解决措施：

11.2.1选用有质量保证的密封胶。

11.2.2使用时将包装膜等清除干净；回收丁基不能使用。

11.2.3丁基挤出机胶缸密封圈定期更换

12、涂敷在间隔条上的丁基胶条有毛边，不整齐

12.1原因：

①涂敷机胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑；

②密封胶内气泡较多或更换密封胶后没有进行排气工序。

12.2解决措施：

①检查涂敷机胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑；使用质量优的密封胶；

②更换密封胶时进行适当的排气。

13、丁基胶加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）

13.1原因：

①挤出温度不合适。温度过高会引起密封胶熔融过大、无强度甚至无法成型(流淌现象)；温度过低，胶的流动性差，机器挤胶不畅，影响施工进度。

②丁基密封胶在制造中混有气泡，在挤出过程中易造成断胶现象。

13.2解决措施：

①选择合适的挤出温度：一般设定机筒在（100-150）℃之间，机头在（102-152）℃之间。

②涂敷开始前，应适当排气。

14、挤出温度控制适宜，但间隔条与丁基密封胶粘结性不好或胶粘性差

14.1原因：

①间隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。

②皮带传送速度与出胶速度不匹配，间隔条来不及涂胶。

③间隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确。

④密封胶本身初粘性差。

14.2解决措施：

①清洁及校对间隔条和传输带，调整传输带的速度。

②依据间隔框的规格调整两胶嘴之间的距离。

③涂敷时间隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的间隔条不粘现象。

④选择合适的施工压力和温度，保证丁基胶与间隔框有效粘结。

15、制作好的中空玻璃，过一段时间后出现丁基密封胶与玻璃脱粘（特别是拐角处）

15.1原因：

①丁基密封胶低温（接近环境温度）时粘结性较差。

②涂敷丁基胶后，操作手修复拐角处多余密封胶时接触丁基胶的粘结面。

③合片时，操作手接触丁基胶的粘结面。

15.2解决措施：

①选用质量好的丁基密封胶；

②要求操作手施工过程中不允许接触丁基密封胶的粘结面。

16、制作好的中空玻璃，使用一段时间或紫外辐照实验后，中空玻璃出雾

16.1原因：

①使用的丁基密封胶稳定性较差，经过高温或紫外照射后，易挥发物质含量较高；

②制作中空玻璃时，丁基密封胶没有形成一个完整的密封系统；

③选用的干燥剂不当。

16.2解决措施：

①选用质量好的丁基密封胶；

②制作中空玻璃时，要求整个间隔框不允许有断胶现象；使用拐角连接的间隔框，要求拐角处用丁基密封胶进行完全密封；连续折弯的间隔框直插连接处的外部用丁基薄片进行密封，分子筛灌装口用丁基密封胶完全密封。

③制作中空玻璃时推荐使用3A分子筛，且在使用前对其进行检验判断其是否失效。不能使用一般的干燥剂代替3A分子筛。