要想延长中空玻璃的有效使用时间，须从各个环节加以控制，如生产工艺条件、原材料选择、安装运输等。

1、严格控制生产环境的湿度

生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后。干燥剂吸收间隔层的水份，使之初始露点达到要求，除此之外干燥剂还具有吸附能力，此部分吸附能力称之为剩余吸附能力，定量地说，它等于有效吸附能力减去干燥剂吸附密封于间隔层内空气中的水份消耗的吸附能力 。 剩余吸附能力的作用是不断地吸附从周边扩散到间隔层中的水份。剩余吸附量的大小决定着对中空玻璃在使用过程中，通过扩散进入间隔层的水份吸附量的大小，也就决定着水份在间隔层中聚集速度的快慢，从而决定着中空玻璃的有效使用时间的长短。 中空玻璃生产湿度大时，首先密封于间隔层中的水份多，消耗干燥剂的吸附能力就大，其剩余吸附能力就小。其次是环境湿度对干燥剂的吸附速率有很大影响。在不同的湿度下，湿度越大，干燥剂的吸附速率越快，生产过程中干燥剂暴露于空气中的一段时间内，干燥剂消耗的吸附能力与环境湿度成正相关关系，干燥剂的剩余吸附量随着湿度的升高而减少，因此湿度对中空玻璃的有效使用时间的影响致关重要。要延长中空玻璃的有效使用时间，就必须使生产环境的湿度控制的低一些。

A、减少水份通过聚合物的扩散

B、选择低渗透系数的密封胶

选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。中空玻璃生产常用的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。它们的气体渗透系数（单位时间、单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量）为：丁基橡胶1~1．5g/m2·d·cm，聚硫橡胶7~8g/m2·d·cm，硅橡胶10~15g/m2·d·cm。可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡胶，其有效使用期要明显好于单道密封的中空玻璃。单道密封的中空玻璃（在我国逐步淘汰）的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。 需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墙时，其双道密封的外层胶必须用硅酮橡胶，因聚硫胶和幕墙施工时所用密封胶发生缓慢化学反应，容易造成工程事故。

C、 合理的胶层厚度

气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。胶层越厚其扩散量越小，所以国家标准中规定：使用双道密封胶时其外层胶的胶层厚度为5~7mm，使用单道密封胶时胶层厚度为8~12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一户环。在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性，特别保证角部密封的严密性。

2、减少中空玻璃胶层的内外湿度差

气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，作为中空玻璃其间隔层的湿度（水汽分压）越低越好，只有减少外部环境的湿度（或水汽分压），这可以采用在安装框上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出，从而保证玻璃周边干燥，以延长中空玻璃的有效使用时间。

3、合理设计和选材 

设计时要充分考虑玻璃“热炸裂”现象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或断面产生过大的温度差。

4、 选择适当吸附速率的干燥剂并尽量缩短工艺时间

对于手工或半手工生产的中空玻璃，干燥剂灌注过程是不密封的，干燥剂暴露于空气之中，会很快从空气中吸附水份，如果干燥剂的吸附速率较低，在同样的时间内干燥剂的吸附量会很小，损失的有效吸附能力也就小。同样缩短工艺时间也是为了减少吸附能力的损失。

5、安装时避免中空玻璃上产生预应力

安装玻璃的框架要平整，与玻璃接触的周边密封材料要有良好的弹性，使玻璃不产生任何变形。

6、中空玻璃包装细节

中空玻璃包装时玻璃四周必须垫好纤维板和瓦楞纸板，不容许玻璃和木板直接接触，大片中空玻璃和小片中空玻璃之间必须加垫隔离物，大小片中空玻璃底部垫块必须垫平。以免在运输中玻璃边部由于碰撞产生微小裂口在热应力或风压等外力作用下造成玻璃破裂。